工业有机废气催化燃烧设备的工艺流程

经济、社会的发展以及工业化的需求使得催化技术，特别是催化燃烧技术日益成为一种的工业技术手段，并随着人们生活水平的提高与需求的增长，催化产业也将不断地走入千家万户，走进人们的生活。对催化燃烧的研究，   初是从发现铂对甲烷燃烧的催化作用而开始的。催化燃烧对于燃烧过程，降低反应温度，      燃烧，物质的形成等方面有着极为重要的作用，并已广泛地应用在了工业生产与日常生活的诸多方面 

在废气处理的工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，如：
*一、废气进入催化燃烧装置的气体   要经过预处理，除去粉尘、液滴及组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
   、废气进行催化床层的气体温度   要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，   进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气   进行预热，因此催化燃烧法   适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗增加。气体的预热方式可以采用电 热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。
第三、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量   回收。一般   先通过换热器将高温尾气与低温气体进行热量交换以减少预热能耗， 剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。
废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。
在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为独立设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处量较大的场合。
组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处量较小的场合。我国有这类装置的定型产品，可根据处量的大小进行选择。

催化燃烧气体传感器是一种用于检测因催化剂接触燃烧作用而产生的燃烧热的一种气体传感器。当可燃气体一旦与预先加热了的传感器相接触，在传感器表面就发生了催化燃烧现象，使传感器温度上升，这种温度变化可通过白金线圈的电阻变化进行检测。该设备可用于监测工业燃烧炉的燃烧及控制情况，检测汽车尾气中未   燃烧物的含量，用于环境监测及可燃气体泄漏报警，矿井、车船、仓库等可燃气体危险品的检测以及用于催化动力学的研究等方面。