脉冲袋式除尘器的常见问题及解决办法

脉冲袋式除尘器的常见问题及解决办法

1 滤袋压差过高

  滤袋压差过高易导致系统处理粉尘的能力下降、输灰管道堵塞和风机长期在高频状态下工作，增加系统的能耗。

  除尘器滤袋压差过高的主要原因及采取措施：

  （1)含尘气体温度过高，且系统未采用任何保温绝热措施，使得管道、除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和黏性，应采取保温绝热措施。

  （2)脉冲喷吹系统相关参数设置不当，除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间问隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

  （3)滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大、粒径小、湿度和黏性大的粉尘，应选用覆膜滤料。

  （4)若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。

  2 滤袋破损

  由于粉尘对滤袋表面的磨损，久而久之，将使布袋出现“针刺”小孔。有时在清灰过程中，在高压风气流的冲击下，布袋也会出现较大破损，导致排出的气体粉尘浓度增大，且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将造成风机外壳及叶轮的严重磨损。采取措施：

  （1)选择、蚀的滤袋材料，提高滤袋的使用寿命

  （2)要定期检查滤袋磨损情况，发现破袋现象应及时处理，小的破孔可进行黏合和缝补，大的要进行   换。

  3 除尘器漏风

  通常，除尘器为负压操作，漏风易造成外部空气大量涌入，其危害主要表现有：

  （1)影响窑系统的稳定。漏风涌入的大量空气，尾排风机抽取窑系统的风量降低，影响产量。

  （2)设备漏灰。粉尘会在清灰动力的作用下通过泄漏点高速喷向外界，造成工作场所的污染。

  （3)增加运行阻力。收尘器原本负压运行，漏入的风为正压气体，大幅增加了运行阻力。

  （4)设备内部结露、设备锈蚀。大量冷空气进入降低了运行的温度，尤其在寒冷的冬季和雨季，造成糊袋、结露、设备腐蚀，影响收尘器正常使用。

  所以为了防范漏风要采取   的防范措施。

  （1）加强设备本体密封。如提高加工精度，壳体及管道所有连接处须连续焊接，不得有漏缝、脱焊现象，顶部人孔门也要加强密封，防止人孔门漏风、漏雨。

  （2）加强收尘系统其他设备的密封，如现场安装的设备：刚性叶轮给料机、进出风口阀、输送设备及管道、检查门等。

  4 脉冲气源不佳

  压缩空气的质量是脉冲袋式除尘器稳定运行的关键，高压风的质量影响除尘效果的表现有：

  （1)高压风供风量。如满足不了脉冲阀工作要求，则不能正常清灰，导致除尘器“糊袋”。

  （2)高压风压力。在滤袋清灰瞬间，只有滤袋内压力大于滤袋外压力(除尘器内负压)3-5倍，才能使滤袋正常清灰。

  （3)   高压风干燥清洁。一般空压机直接供给的高压风含有   的水和油渍，如不及时将水排出，所含水分随高压风喷吹进入滤袋，势必造成滤袋表面结成厚厚的“粥”状粉尘层，从而导致滤袋报废。另外，压缩空气如果含有较多的油渍和水，易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸电磁阀不工作等现象。可在空压机出口安装一台冷冻式气体干燥机，或是在除尘器储气罐人口安装可   换滤芯的气体过滤器，定期排放水和检查气体过滤器的压差，当压力损失达到0．1～0．15MPa时   换滤芯。

  5 脉冲阀工作不正常

  脉冲阀、控制仪工作不正常，其直接表现为“糊袋”，从而增加系统阻力，除尘效果下降。电磁脉冲阀漏气是   常发生的故障，主要原因有：

  （1)电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净，或者压缩空气含有较多的油渍和水。

  （2)电磁脉冲阀膜片损坏。除尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量降低。

  出现电磁脉冲阀漏气时，从以下几个方面查找原因并采取措施：

  （1)打开储气罐上的排水阀，对其吹气以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物。

  （2)   换电磁脉冲阀的双膜片。膜片对脉冲阀压缩空气起到密封作用，使用时间过长，易发生老化，起不到密封作用。   换时需注意磨片上的小孔是否透气，安装后   要透气。

  （3)   换用于压紧膜片的弹簧。由于长时间、高频率使用，弹簧弹力会减弱，难以压紧膜片而造成漏风。

  （4)   换电磁脉冲阀磁铁的连接弹簧。弹簧容易生锈，生锈后因弹力不够，使得电磁脉冲阀断电后电磁铁无法弹起，造成电磁脉冲阀气孔持续漏气。

  6 提升阀工作异常

  提升阀工作异常主要表现在：

  （1)阀板脱落。阀板脱落主要是由于阀板在气缸丝杠上的位置调整偏下，气缸运行到下止点时，阀板变形严重。长时间阀板中心孔周围便出现龟裂，造成阀板脱落。处理方法是将阀板位置朝上调，使气缸运行到下止点时，阀板产生轻微形变(3—5mm)即可。

  （2)气缸不动作或动作不到位。气缸不动作可能是二位五通阀排气孔堵死或是二位五通阀内部进入粉尘或异物，造成阀芯无法动作。可采用煤油清洗并用。润滑脂润滑的方法排除，在清洗时   注意内部小配件的丢失，按照正拆反装的方法进行。气缸动作不到位多半是气缸内部故障造成，主要是气缸内积水和气缸活塞漏气。气缸内积水可以通过依次打开气缸上下顶盖上的排气阀，并配合二位五通阀的手动阀，使活塞上下运动几次即可将积水排净；活塞漏气时，打开气缸，   换活塞上的密封圈即可。