脉冲布袋除尘设备常见问题

脉冲布袋除尘设备常见问题

气流通过除尘布袋过滤，粉尘被截留在布袋表面，粘附在布袋表面的粉尘，通过控制仪有规律地向脉冲阀输入脉冲信号，高压风将粘附的粉尘喷吹下来，收集到积灰斗内，从而达到回收粉尘的目的。处理后的干净气体经除尘风机从烟囱排出。脉冲布袋除尘设备在运行过程中经常会出现的问题及处理措施：

   （1）风机与除尘器风量不匹配。风机作为除尘器的动力来源，其处理风量与性能直接关系着除尘效果的好坏。按照《工业防尘设备手册》，风机风量与除尘器风量   1.15∶1的比例，才能足够的除尘风量，我单位原料车间1、2颚式破碎机除尘风机风量为5980m3/min，除尘器风量为7920m3/min，即所说的“小马拉大车”现象，这种风量不匹配问题直接影响了除尘效果的提高。

   （2）除尘管道的布置间接制约着除尘风量的提高。在布置除尘管道时，为防止管道内积灰，水平管道与垂直管道相比要高出3m/s的风速，因此依据公式Q=Pr2×V（r为管道半径，V为管道抽沙管内风速），在风量Q已定的情况下，风速V提高，则r必然减小，所以水平管道比垂直管道直径变小，根据流体力学原理，增加了单位长度内系统阻力，使风量明显下降，原料车间3干碾除尘管道布置则说明了这一问题。但在实际生产中，因受工艺及场地影响，在   铺设水平管道时，就要在水平管道处安装清灰孔，定期清理积灰，否则，将严重影响除尘风量的提高。

   （3）主体设备密闭效果也是间接影响风量的另一重要因素，因此通过加强振动筛等易产尘设备的密闭，就很容易在罩口处形成负压环境，起到事半功倍的作用。

   （4）高压风的质量是影响除尘效果的另一重要因素。有三个方面表现：一是高压风供风量。正常情况下，每个脉冲阀工作需0.037m3/min的高压风量，如满足不了要求，则不能正常清灰，导致除尘器“糊袋”。二是高压风压力。在除尘布袋清灰瞬间，只有布袋内压力大于布袋外压力（除尘器内负压）3～5倍，即要求所供给除尘器的高压风压力为60～70kPa，才能使布袋正常清灰。三是   高压风干燥清洁。众所周知，空压机直接供给的高压风含有   的水，如不及时将水排出，所含水分随高压风喷吹进入除尘布袋，势必造成布袋表面结成厚厚的“粥”状粉尘层，从而导致除尘布袋报废，因此   及时将高压风管道内水排出。

   （5）除尘系统局部阻力过大。要避免这一问题，   先在设计安装除尘管道时，要尽量减少异形管件，如弯头、三通等，计算可得出这样的结论，一个90°弯头相当于7.8m同径直管的阻力。因此，减少异形管件是降低系统阻力的   措施。在实践中，通过对原料车间1干碾除尘管道的改造，减少了两个异形管件，收到了意想不到的效果。其次，在空间及场地允许的条件下，尽量以垂直管道代替水平管道。前面已经讲过，水平管道因管径较细使阻力增加，同时如管道积灰清理不及时，将造成管道堵塞的严重后果。

   布袋除尘器过滤效果降低脉冲布袋除尘设备是利用除尘布袋的过滤作用将含尘气流净化的，因此布袋的完好情况直接影响着净化效率。在生产实践中，由于粉尘对布袋表面的磨损，久而久之将使布袋出现“针刺”小孔，有时在清灰过程中，由于在高压风气流的冲击下，除尘布袋也会出现较大破损，出现这种情况时，它的直接表现为烟囱排出的气体中含有较多粉尘，甚至超出   规定标准80mg/m3几倍。不但造成大气环境的污染，浪费大量的细粉原料，而且含有较多粉尘的气流高速通过风机时将造成风机外壳及叶轮的严重磨损。为解决这一问题，除按规程每两年   换一次除尘布袋外，还要定期检查除尘布袋磨损情况，发现问题及时处理。