微动力除尘器利用气流运动产生的动力，实现负压、正压交替循环，使运转过程中产生的冲击粉尘在多功能消尘装置内充分释放，加速循环撞击，利用气体压力，含尘气体经、、撞落等过程，粉尘被捕集在脉冲负压吸尘器内，自动往复系统协调工作，实现空气除尘。块状、磨琢性大、不可加湿的物料，采用微动力除尘技术。
工矿相适应条件下，在含尘气体环保达标排放要求的前提下，力求设备工艺简单，投资省，运行费用低，与其他除尘器相比，自动化程度高、无新占地、零排放、耗能低、无二次污染。
目前输煤皮带机、选矿厂皮带机的机头、机尾、破碎机、振动筛的落料点等散点除尘，每个散点排风量在4000m3/h,粉尘浓度在15g/ m3a以下，用微动力除尘器合算。
微动力除尘器特点：
(1)一次性投资小，与其他除尘器相比价格是低的。
(2)，采用滤筒或布袋，除尘，达到 环保排放标准， 适用港口、钢厂、电厂等原料的输送转运站皮带输料落差点(转运塔)的除尘。
(3)全部控制实现自动化，无需人工操作,即和工艺设备联锁。
(4)无新的占地，该设备直接安装在皮带输送机机头部密封闭罩与皮带软连接，对 换皮带及维修无任何影响。也可安装其它工艺设备的密封闭罩顶部与其软连接。
(5)无二次污染,的粉尘，回收粉尘直接回到物料上，节约原料。
(6)吸尘罩的软帘对粉尘有良好的良好作用。
(7)运行及管理成本低(整机同步工作不超过3.0-7.5KW)。
(8)设备自带吸尘罩和下料机构，为厂方节省了费用。
(9)按物料的性质、温度不同，选用不同材质的滤袋。除尘效果及使用寿命。
(10)可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
(11)使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2～3年，地减少了除尘器 换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每12个月左右 换一次滤芯），维护简单，降低了用户在使用过程中的维护成本。
